改善冷鐓機加工斷頭缺陷方法

改善冷鐓機加工斷頭缺陷方法
對于螺栓的斷頭缺陷，可根據產生的原因，采用如下改善措施：
1）  屬于原材料的缺陷，如比較嚴重的偏析、縮孔、疏松等，一般不容易解決。這種材料，即使加工出產品也是廢品；
2）  不甚嚴重的氫脆，可以通過時效處理，或者用退火爐適當烤一下去除氫脆。如有的斷頭材料，放一段時間就不會斷頭。也可在酸洗中添加緩蝕劑，可顯著減少氫脆現象。生產中有些材料有脆性斷裂現象，往往受材料冷脆性影響所致，在寒冷的冬天發生多，夏天出現少。
除了材料改制中采取措施改善斷頭缺陷外，還可改進冷鐓機工藝，如通過改進預鐓形狀，使工件頭部流線折疊位置移到近于頭部頂端處，以提高工件的頭桿結合強度?；虿捎美溏厵C擠復合工藝，增加線材直徑，增大桿部變形量，減少頭部變形量，從而減少工件頭桿強度差，也有利于提高工件的頭桿結合強度。采取這種二次縮徑工藝可基本防止螺栓斷頭現象。
⑷產品裂口缺陷的產生及其控制
冷鐓機件發生開裂的原因是多種多樣的；有的因為材料材質不良，有的是加工方法有誤，有的因為局部變形過度。
a、縱向開裂   縱向開裂一般是所使用的線材表面狀態不良所致。鋼錠傷痕、軋鋼傷痕等原始坯料缺陷及拉拔時的劃傷或其他表面缺陷，在塑性加工時會形成沿著產品加工方向的裂紋。工件發生何種程度的開裂，要視線材表面缺陷的大小及加工時的變形條件而定。凡是變形量大的工件，材料的缺陷容易顯現。
鋼種偏析的存在，對螺母類冷鐓機件在成形時發生開裂有很大影響。成分偏析不均處或偏析的周邊部分太薄，則容易產生開裂。
b、斜開裂   如果材料的冷成形性能差，常在冷鐓機倒角處形成45°斜開裂。普碳鋼在冷成形時最易產生斜開裂。優質的含碳量較高的中碳以上材料，如果材料的球化退火不好，也易產生45°斜開裂。若材料的冷變形性能差，除了使工件產生斜裂外，還會形成大開口的裂縫。斜裂會由于材料表面傷痕及由此產生的縱向裂紋而擴大。
c、內部開裂  冷鐓機件內部開裂雖然在冷成形時不易及時發現，但在使用中會引起嚴重問題。內部的橫裂，是工件內部的最大變形層，超出材料的允許最大斷裂應變時發生的。這種缺陷，如果預鐓與精鐓配合較好，是裂痕移到工件的正中處，則工件雖受某種載荷不一定會在表面顯現出來，但是受到沖擊載荷時會產生頭部飛出。有的螺栓在緊固時，桿部會出現銀灰色光亮斷面與頭部脫離。這種內裂的產生，與鐓鍛方法無關，而是由于工件最大局部變形處不適應變形條件。如使用有時效硬化性的鋼材，材料有偏處一方或斜向偏析，沿材料縱向有縮孔等內部缺陷，都會促使內部開裂的產生。
d、橫開裂   橫開裂是與鐓鍛方向成直角的工件表面。產生橫裂除了因為使用不適當的材料外，如線材存在嚴重的偏析、纖維狀縮孔、夾渣或其他非金屬夾雜物等，還與冷鐓機技術有關。即由于鐓鍛時產生折迭，有彎曲流線所致。在切邊時，如果切邊工序模具調整不當，或者使用鈍口的模具，在切邊時受單面力的作用而產生附加彎曲應力，也能使工件頭部產生形似橫裂的裂痕。

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